柜体采用铝型材框架与多层复式面板组装式而成，外形好看，并有效隔热降噪。柜体设有检修门，方便维护。柜体内部配置板型后倾式风机，风量大、静压高、效率高，而且性能有保证。标配西门子电机，选配进口品牌轴承，常规使用的寿命长。主轴材料采取使用优质45#钢，且经过防锈处理。有多种风口方向可选，适应不一样管道系统的设计方向需要。其中A式电机外置风机具有消防排烟功能。

  每个叶轮在装配前都经过动平衡，平衡精度满足ISO1940标准中的G2.5标准。

  目前我司生产的DT-BF系列风柜有9、10、12、14、15、18、20、22、25、28、32、36、40共13个机号。

  风机应为钢制后弯叶轮单进风离心式风机，驱动方式为直联，联轴器或皮带驱动，风机结构应能够允许叶轮方便抽出，以便叶轮维护或清洁。

  每台风机出厂时均应附有合格证、出厂检验报告，生产企业应拥有ISO9001质量体系认证。

  叶轮应为钢制后弯离心叶轮，全焊接而成。叶轮应经过静态和动态平衡，达到ISO1940标准中的G2.5水平。叶轮处于最高允许转速时，应能保持平稳的气流和较低的噪声。叶轮特性应能有很大成效避免因工作点滑动造成的性能直线下降。工况温度不高于200℃时，叶轮材质采用Q235A和Q195B；工况温度200℃~450℃时，叶轮材质应采用304不锈钢，保证叶轮的强度，确保在高温工况高速运转时不会蠕变变形。

  风机外壳应为钢制，其厚度和强度应足以保证承受风机最大运行重量。风机外壳应为连续焊接而成。风机外壳必须配有检修门以便清除进入风机内部的异物。

  风机进风口应严格按照空气动力特性设计，表面光滑呈流线形，且拥有非常良好的整流效果，能有实际效果的减少紊流，提高风机效率，降低噪声。

  风机表面应先经过打磨清理，除去凸起异物、焊渣、毛刺、锐边、铁屑、油污，然后静电喷涂环氧树脂或做耐高温涂层（高温环境中使用），应无凹凸、流挂、裂纹、皱皮、脱落现象。

  风机轴应是通过精车调质处理的，硬度达到HB250～280，其最大负载应大于风机最大工作速度的35％，轴应当加轴护罩。工况温度250℃以下时，风机轴材质应采用45#钢；工况温度251℃~450℃时，风机轴材质应采用304不锈钢。支撑结构应采用整体筒式轴承箱，轴承箱内部用轴承寿命应大于L10：80 000小时；轴承应采用锂基润滑脂润滑，加油量应按照轴承箱上油位镜指示加注；工况温度高于80℃时，轴承应采用高温油脂润滑。皮带轮应当为铸铁制成，其尺寸应至少按照驱动功率的130%选型。皮带轮、皮带应配有护罩。联轴器应采用弹性联轴器，其传递功率和扭距的安全系数符合风机设计的基本要求，联轴器配有护罩。

  电机应与风机负载紧密配合，防护等级IP54，绝缘等级F。电机轴承应为滚珠轴承并且可润滑。电机和驱动机构应置于气流之外，以避免气流中的油脂或灰尘的堆积。

  风机应符合GB 26410-2011标准的防爆结构，进风口镶铜环或铝环，电机应采用隔爆电机，整机应通过国家防爆认证，生产企业应拥有防爆电气生产许可证。

  永久固定的不锈钢制铭牌上应有清晰可辨的风机编号，型号和产品序列号（即每台风机的唯一身份证明），来保证方便地为客户查询配件的历史记录。